Pēkšņu augļu neto mašīnu ražošanas samazināšanos var izraisīt tādi faktori kā izejvielas, aprīkojums un darbība. Šis ir īpaša analīze un risinājums:
Izejvielu ziņā
Izejvielu aizsprostojums
Iemesls: Izejvielās var sajaukt lielas piemaisījumu daļiņas, vai arī izejvielas var kļūt mitras un aglomerācijas, izraisot barošanas cauruļvada vai tvertnes aizsprostojumu barošanas procesa laikā, kā rezultātā tiek piegādāts slikts izejvielas un ietekmē acs mašīnas izvadi. Piemēram, polietilēna daļiņas kļūst bloķētas kā mitruma dēļ un iestrēgst barošanas ostā.
Risinājums: pirms barošanas uzstādiet izejvielu filtru, lai pārbaudītu un noņemtu piemaisījumus no izejvielām. Tajā pašā laikā izžāvējiet vai nomainiet mitras izejvielas, regulāri notīriet barošanas cauruļvadu un appalikāciju, lai nodrošinātu vienmērīgu izejvielu pārvadāšanu.
Slikta izejvielu plūstamība
Iemesls: neregulāra daļiņu forma, nepamatots daļiņu lieluma sadalījums vai nepareiza piedevu proporcija izejvielās var ietekmēt to plūstamību. Izejvielas ar sliktu plūstamību ir grūti vienmērīgi izkliedēt un plaši izplatīt mucā, kas samazina ražošanas efektivitāti. Piemēram, lielākas polietilēna daļiņas var izraisīt lēnu izejvielu plūsmu mucā.
Risinājums: optimizējiet izejvielu formulu, pielāgojiet piedevu proporciju un pārliecinieties, ka izejvielām ir laba plūstamība. Atlasiet izejvielu daļiņas ar vienmērīgu daļiņu izmēru un parasto formu, un, ja nepieciešams, veiciet priekšapstrādi uz izejvielām, piemēram, slīpēšanu, granulāciju utt., Lai uzlabotu to plūstamību.
Aprīkojuma aspekts
Skrūvju nodilums
Iemesls: Ilgstošas darbības laikā berze starp skrūvi un izejvielu, kā arī augstas temperatūras un augstspiediena vides pakāpeniski nolietojas skrūves virsmu, samazina skrūves augstumu, samazina skrūves spējas samazināšanos, nevienmērīgu materiāla plastifikāciju un tādējādi ietekmē izvadi.
Risinājums: regulāri pārbaudiet skrūves nodilumu un nomainiet to ar jaunu, kad nodilums ir smags. Izvēloties skrūves, ir jāapsver izejvielu un ražošanas procesa prasību īpašības, jāizvēlas skrūves ar piemērotiem materiāliem un specifikācijām un optimizēt skrūvju ātrumu un temperatūras kontroli, lai samazinātu skrūvju nodilumu.
Apkures sistēmas darbības traucējumi
Iemesls: Apkures sistēmas problēmas, piemēram, bojātas sildīšanas spoles un nepareizi funkcionējoši temperatūras kontrolieri, var izraisīt nestabilas vai nespēj sasniegt materiāla mucas noteikto temperatūru, kā rezultātā rodas nepilnīga izejvielu plastificēšana, slikta materiāla plūstamība, grūta ekstrūzija un samazināta izvade. Piemēram, ja apkures spole ir daļēji bojāta, izraisot temperatūru dažos materiāla mucas apgabalos, izejvielas nevar pilnībā izkausēt.
Risinājums: pārbaudiet, vai apkures spole darbojas pareizi, izmēriet sildīšanas spoles pretestību ar multimetru un nomainiet to, ja pretestība ir patoloģiska. Kalibrējiet termostatu, lai nodrošinātu precīzu temperatūras kontroli. Tajā pašā laikā instalējiet temperatūras trauksmes ierīci, lai nekavējoties skanētu trauksmi, kad temperatūra pārsniedz iestatīto diapazonu, lai operatori to savlaicīgi apstrādātu.
Pelējuma aizsprostojums vai nodilums
Iemesls: Ražošanas procesa laikā izejvielās var uzkrāties piemaisījumi, sadalīšanās produkti vai karbonizētas vielas izejvielās, bloķēt izlādes portu un novērst acu piedurknes vienmērīgu ekstrūziju. Pēc ilgstošas veidnes lietošanas iekšējie plūsmas kanāli nolietojas, izraisot sliktu acu veidošanos un ietekmējot ražošanas jaudu. Piemēram, veidnes izlādes portu bloķē karbonizēts polietilēns, kas ietekmē izlādes ātrumu.
Risinājums: regulāri notīriet pelējumu, izmantojiet specializētus pelējuma tīrīšanas līdzekļus un instrumentus, lai noņemtu iekšējos piemaisījumus un mērogu. Remontējiet vai nomainiet smagi valkātas veidnes. Ražošanas procesa laikā stingri kontrolējiet izejvielu kvalitāti, lai izvairītos no piemaisījumiem, kas ienāk veidnē. Tajā pašā laikā saprātīgi pielāgojiet apstrādes temperatūru un spiedienu, lai samazinātu izejvielu sadalīšanos un karbonizāciju.
Operatīvs
Nepareizi parametru iestatījumi
Iemesls: Operators nepielāgoja ražošanas parametrus, pamatojoties uz izejvielu un aprīkojuma stāvokļa īpašībām, piemēram, skrūvju ātrumu, temperatūru, vilces ātrumu utt. Piemēram, skrūvju ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā nepietiekams izejvielu plastificācijas laiks; Neatbilstība starp vilces ātrumu un ekstrūzijas ātrumu izraisa pārmērīgu acu piedurknes stiepšanos vai sakraušanu, ietekmējot ražošanas nepārtrauktību.
Risinājums: nostipriniet operatora apmācību, lai tos iepazīstinātu ar aprīkojuma veiktspēju un izejvielu īpašībām, kā arī apgūt pareizās parametru iestatīšanas metodes. Pirms ražošanas optimālos ražošanas parametrus nosaka, izmantojot eksperimentus, pamatojoties uz izejvielu un produktu prasībām, un tie ir precīzi noregulēti atbilstoši faktiskajai situācijai ražošanas procesa laikā.
Iekārtas uzturēšana nav savlaicīga
Iemesls: Iekārtas ilgstošas darbības dēļ samazināsies dažādu komponentu koordinācijas precizitāte, piemēram, vaļīgas transmisijas ķēdes, jostas slīdēšana utt., Kas ietekmē parasto aprīkojuma darbību un noved pie ražošanas samazināšanās. Tikmēr to veiktspēju var ietekmēt arī pārmērīga putekļu, eļļas traipu un citu piesārņotāju uzkrāšanās aprīkojuma iekšpusē.
Risinājums: izstrādājiet detalizētu aprīkojuma apkopes plānu un regulāri veiciet visaptverošu aprīkojuma apkopi, ieskaitot transmisijas komponentu pārbaudi un pielāgošanu, piemēram, ķēžu spriegošanas un nomaiņu; Notīriet putekļu un eļļas traipus aprīkojuma iekšpusē, eļļojiet un rūsas izturīgu galveno komponentu. Izveidojiet aprīkojuma apkopes failus, lai reģistrētu aprīkojuma uzturēšanas statusu un kļūdu apstrādes ierakstus, lai nekavējoties identificētu iespējamās problēmas.